1．分析圖樣、確定工藝過程
 
    在數控機床上（shàng）加工零件，跟單人員拿到（dào）的原始（shǐ）資料是零件圖（tú）。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸（cùn）精度、表麵粗糙度、工件材料、毛（máo）坯種類和熱處理狀況等進行分析，然（rán）後選擇機床、刀具（jù），確定定位夾緊裝（zhuāng）置、加（jiā）工方法、加工（gōng）順序及（jí）切削用量的（de）大（dà）小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控機床（chuáng）的指令功能，充分發揮機床的效能，做（zuò）到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文（wén）件，如數控（kòng）加（jiā）工工（gōng）序卡片、數（shù）控刀（dāo）具卡片、走刀（dāo）路線圖等。
 
2．計算（suàn）刀具軌跡的坐標（biāo）值
 
    根據零件圖的幾何尺寸（cùn）及設定的編程坐標係，計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有（yǒu）直線插補和圓弧（hú）插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如直（zhí）線和圓弧組成的零件（jiàn））的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或（huò）圓弧（hú）的半徑（jìng））、兩幾何元素的（de）交點或切點的坐標值。如果（guǒ）數控係統無刀具補償功能，則要計（jì）算刀具中心的運動軌（guǐ）跡（jì）坐標值。對於形狀複雜（zá）的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲麵，根據所要（yào）求的加工精度計算出其節點的坐標值。
 
3．編寫零件加工程序
 
    根據加工路線（xiàn）計算出刀具運動軌跡（jì）數據和（hé）已確定的工藝參數及輔助動作，編程（chéng）人員（yuán）可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序段（duàn）格式，逐段編寫出零（líng）件的加工程序（xù）。編寫時應注意：第一，程序（xù）書寫的規範性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機（jī）床的性能與指令充（chōng）分熟悉的基礎上，各指令使用的（de）技巧、程序段編寫的技巧。