在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方（fāng）法都不一（yī）樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大（dà），精度要求（qiú）高，加（jiā）工難度大，在（zài）加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋（wén）車（chē）刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除（chú）率的提（tí）高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀（dāo）具損壞，因此要注意在切削時需多（duō）次循環進刀，且每（měi）次切削深度都要按照一定（dìng）比例遞減，內螺紋和外（wài）螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺（luó）紋牙底的計算就可以了。今（jīn）天（tiān）我們就給大家（jiā）講講數控車（chē）床螺紋切削加工（gōng）的主（zhǔ）要（yào）方法有幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬（kuān）度的（de）切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀（dāo）進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到，但操作和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切（qiē）削（xuē）法，螺紋車刀分別沿著（zhe）與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀（dāo），直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

3.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動（dòng），形成一條斜線的進（jìn）刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。

　　4.直（zhí）進法，指車床切（qiē）削（xuē）時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距（jù）較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。